产品概述：

>本手册所列型号适用一切卧式注塑成型机。其结构就是把原来注塑机上分散的微动开关、行程开关的控制模式, 用磁感应开关组合成行程控制器。其注塑行程控制器还兼容了座进﹑座退功能。重复精度<0.1mm，达到精密注塑要求。开合模行程控制器可以由十字头(即开合模油缸活塞连杆十字头)牵引，从而把合模终止功能也组合其中，使注塑机的结构更为简洁；而且还解决了普遍关注的导线跟动问题。行程控制器以它的整体美感、使用方便、价格低廉、操作直观等优点，一开始就备受青睐。产品自1998年9月投放市场后，经不断改进，其品质已得到老用户的肯定。行程控制器也因注塑机的出口而迈出国门。至今已发展到第三代。

>技术性能参数

请参阅（行程控制器立式注塑机应用）

> 型号、规格

卧式注塑机用到的行程控制器有下列四个系列：1、P3A-B24型系列 2、P3A-B/C型系列 3、P1A-B24型系列 4、P1A-B24-2型系列。（1、2、3款系列可以内置小型继电器，也可以外接），（4款系列没有内置，可以外接小型继电器），（1、2款系列的行程是（mm）：200、250、300...以此类推），（3款系列的行程是（mm）：80、100、150...以此类推），（4款系列的行程是（mm）：50、60、70、80、100以此类推）。特殊要求另洽谈

代码附加说明：1、P1和P1-2行程控制器正面为一槽，传感头列一排。2、P3行程控制器正面为三槽，传感头列三排。3、A-B表示两者相对位移的控制。A-B/C表示既有两者相对位移的控制，又有两者与另一物体相对位移的控制。24额定电压为24vDC。

以下举例说明：P3A-B24型用于控制注塑机的开合模。P3A-B/C型用于控制预、注塑过程兼座进、退的控制。P1A-B24型和P1A-B24-2用于液顶的控制或两者之间如后模板调模的限位控制；选用电子尺的注塑机上单纯用于座进、退的控制等。立式注塑机上以及其它需要多点控制的也开始被选用。

>结构说明

1、P3A-B24和P3A-B/C24型的外部构成及面板的功能标识

                                                            [照片一]

[照片一]是卧式注塑机开合模部位最多就所示的7种功能。用-7来表示。 1、快速开模 2、开模停止 3、慢速开模 4、高压合模 5、快速合模 6、低压合模 7、合模终止。专用电脑已设定有快速合模程序，故只需6种功能，删去快速合模，用-6来表示。

                                                            [照片二]

A、[照片二]是卧式注塑机注射部位三级注塑模式。 用P3A-B/C200-7(保压)表示。1、防流涎 2、Ⅰ级注射 3、Ⅱ级注射 4、预塑止 5、保压 6、注射准备 7、座退止

                                                             [照片三]

B、[照片三]是卧式注塑机注射部位另一种三级注塑模式。用P3A-B/C200-6(防涎)表示。1、防流涎　2、Ⅱ级注射 3、Ⅲ级注射 4、预塑止　5、注射准备 6、座退止

                                                             [照片四]

C、[照片四]是卧式注塑机注射部位电脑型的防涎功能可用时间控制的。故行程的设置可删去防涎功能，增设射出检测功能。用P3A-B/C200-6(检测)表示。1、Ⅱ级注射 2、射出检测 3、Ⅲ级注射 4、预塑止 5、注射准备 6、座退止

                                                           [照片五]

A、[照片五]P3型的内芯所配置的传感头有两种，一种是通用的，其感应区的中心就在指示灯中心轴线的两端，磁可在传感头前、后实施感控，所以由内置磁块在内芯背面实施感控；另一种是P3A-B/C型上的座进、退专用传感头，其塑壳上盖有座进退篮色印记，磁可在其上、下实施感控，感应区的中心在其指示灯顶尖向后8mm处，传感头列在底排，由外置磁块在铝壳底部实施感控(面板上的红尖头主要指示传感头的移动量)。

                                                           [照片六]

B、[照片六]是接线板展开时的照片。接线板上共有编号为1～10组放大电路。a、传感头送来的信号由编号为1～10的插座输入，经放大后，输出到编号为1～10的端子，再转接到负载。端子前的发光管亮表示有输出。输出电压为-24V。10组放大电路实际只用6～7组，4～3组为备用。万一某组放大电路损坏，即弃之，把输入、输出同时接到一备用放大电路上即可。b、两侧的端子接DC24V电源，两印制板上两对接正、负电源的端子间有连线连通，所以电源接在任意一块上都可以。c、行程控制器面板长槽两端方框内所标注的功能、编号是就近传感头的功能、编号。传感头的编号标在连线的插头上，插头插到接线板的同号插座上（行程控制器出厂前己插好），再从同号的输出端子转接到注塑机该功能的负载上。

注意：在启用备用电路后，最好用记号笔把备用电路的输入、输出端的编号改成弃用电路的原编号，以示后来者。

2、P1型的外部、内部构成

                                                          [照片七]

A、[照片七]P1型的外形见左。P1型的壳内结构见右。P1型一般只配置2只开关（必要时可配置3只或更多），对液顶或其他限位的场合，只要求能满足最大限位长度。面板上标注的尺寸就是其有效长度。可用P1A-B80或P1A-B150等来表示。同时展示了P1通用型的接线板和带线传感头。P1通用型的传感头、接线板的电路与P3型通用的相同。因为其连线无须固定，不必用插座式的，所以做成带线的。接线板上有4组放大电路，2组为备用。普遍应用在其连线无需频繁跟动的场合，如后模板的调模限位、用电子尺时单纯用于座进、退的限位等。通用型是相对于专用型而言的，下面是专用型的介绍。 

                                                          [照片八]

B、[照片八]P1液顶专用型的内芯配置和识别标志。这项改进款是因为液顶的控制连线要随着动模板作无休止跟动，会发生疲劳性折断，防止连线折断(或绝缘层破裂)后引发正负电源在断头(或破裂)处短路，这对检修会造成极大的麻烦，故革除了正电源线。接线板上只有3只端子，接3根连线。中间1根为负电源，另2根各为顶出、顶退外接到电脑的触发线。所以液顶行程控制器必需在接通负载后、电路形成了回路，传感头的指示灯才会显示，而且指示灯较暗淡。负电源是直接经传感元件连接负载的，为了保护传感元件，在传感元件的输出电路上串了限流电阻，可以触发电脑，但电压降约8V，故不宜直接应用在其他负载。 

                                                          [照片九]

3、[照片九]是第三代行程控制器共有三种传感头。1、通用传感头 2、座进、退传感头 3、液顶专用传感头。三者不能互换。

>工作原理

一、电气方面：1、（接通电源后）传感头受磁力感应后导通； 2、继而触发三极管导通；3、三极管输出－24V电流去触发电脑或其他负载（如继电器等）。

                                                          [照片一]

二、机械方面 ：1、[照片一]P3A-B型行程控制器固定在后模板上，由固定在开合模动件（十头字或动模板）上的拨板或拉杆牵引行程控制器内置磁块上的拨叉（以下简称拨叉）左右滑动，内置磁块依次感控各传感头，控制动模板开合。

2、P1A-B型行程控制器固定在液顶油缸盖或者动模板上，外置磁块则随液顶油缸活塞连杆的延伸杆运动，磁块位置就紧贴在P1A-B外壳的背面(高低对准槽的中心线)实施感控。

                                                          [照片二]

3、[照片二]A-B/C型行程控制器固定在料筒座上，由固定在料杆座上的拨板牵引拨叉左右滑动，控制预、注塑等程序。座进、退的感控是由安装在行程控制器外壳底部的外置磁块实施的，外置磁块的托架固定在机架上，控制注塑座的进、退。

>安装步骤及应用

P3型行程控制器的左端盖内装有专用的压板6枚，铝壳上下有压板槽，用压板、M6内六角螺钉、垫片等紧固件把行程控制器固定在后模板或料筒座上。下面介绍几种比较成熟的安装方法，供参考。

一、P3A-B行程控制器的几种安装方法

1、水平定位、支承固定法见上面（图1)）

说明：A和B两块压板是反过来装的，A位于左上方，B位于右下方。A与B之间的横向距离越拉开，支承的稳定性越好。铝壳在A、B两支承点上搁牢，用目测校铝壳上沿与十字头导杆上沿的平行度。校平后把A、B两点螺钉紧死。A、B两点既是水平定位，又是支承点。然后4枚压板在4个点上随手压紧即可。不用支承，光靠压板是压不牢的，容易松动移位，务请注意。

另∶A、B两点可用2枚M6内六角螺钉头做支承点,参阅[照片十二]，用此法安装比较牢靠，也不复杂，只是螺孔位置要求精确些(稍微偏小),然后对螺头稍加锉削，进行微调，直到行程控制器搁平。做是麻烦些，却可一劳永逸。

                                                          [照片一]

2、[照片一]模板铣槽固定法，很多老用户已采用此法。在后模板的侧面铣出2mm深76mm宽的槽，使行程控制器的铝壳嵌在槽内。能轻松滑动即可。加工时76的尺寸宜选负公差，太松会影响水平度，嫌紧时用锉刀拉几下即可。4枚压板螺钉在4个点上随手拧紧即可。拧松螺钉，铝壳在槽内可作横向移动或抽到槽外。

                                                         [照片二]

3、[照片二]托架固定法，由于结构的原因，有时行程控制器不能直接固定在后模板上，必须垫出一个距离。[照片二]所示的办法省工又省料。在厚5mm的A3板材平面上，用水平定位、支承固定法安装，强度已足够。

4、[照片二]对横向曲肘合模机构都可以由十字头从上面(或下面)的空档中引出拨杆去牵引拨叉。

                                                          [照片三 ]

5、[照片三 ]由用户设计的安装方法。行程控制器是反方向装的，所以面板是特别印制的。制作要点∶加工模板时，在模板上钻孔镶套，元钢的一端固定在十字头上，穿过后模板向后伸出，另一端安装拨板，拨板带动拨叉。因为该注塑机后模板和支撑板的结构无法在十字头上安装拨板，才设计这个方法。由此可见，用十字头牵引拨叉深受用户钟爱。这是实践所证明了的好办法。还可以省下装在支撑板上的合模终止开关。

6、什么样的结构可以由十字头牵引

A、(图2)是一个较典型的结构例子。后模板内腔壁与支撑板外缘有8～10mm的径向间距，使2mm厚的拨板在十字头缩进到后模板内腔时，拨板外侧与内腔壁有3～4mm的间隙，在十字头向右挺足，拨板超越支撑板时，拨板内侧与支撑板外缘之间也有3～4mm的间隙。拨板按(图2)所示的样子制作，即使十字头缩进后模板的内腔再深也不成问题。

                                                          [照片四]

 B、[照片四]如果后模板内腔壁与支撑板外缘之间没有这样的间隙，有些用户在加工后模板时铣出所示的缺口的办法解决，只要不影响强度，也可采用。

C、(图3)只要后模板与支撑板之间的横向距离大于(或等于)十字头全行程，同样不成问题。

7、十字头全行程的测量方法：十字头全行程＝油缸筒长－（活塞厚+两油缸闷盖四必克）。通常活塞厚为50+两油缸闷盖四必克为10×2=70，如果拨叉最终由动模板牵引，行程控制器上的合模终止开关不能用。必须按传统的方法，在支撑板上另装一只合模终止开关。

(图4)如果拨叉最终由动模板牵引，建议用20×20的方管做成的拉杆。

8、开合模行程控制器的最后定位：前面所述是初安装。其横向位置还应作最后的定位，分两种情况：A、由十字头带动时，应以合模终止开关为准。具体做法是：a、把十字头置于合模终止位置，行程控制器上的合模终止传感头向右移足到发光管对准零位线。b、旋松行程控制器的压板螺钉，拨板挂住拨叉，接通电源，用手把行程控制器从右缓慢向左移动，到合模终止传感头的指示灯亮为止，旋紧压板螺钉，定位毕。B、由动模板带动时，以开模停止开关为准。具体做法是：a、把动模板置于开足位置，行程控制器的开模停止传感头向左移足。b、旋松行程控制器的压板螺钉，拨板挂住拨叉，接通电源，用手把行程控制器由左缓慢向右移动，到开模停止传感头指示灯亮为止，旋紧压板螺钉，定位毕。

二、P3A-B/C型行程控制器安装方法

[照片二]及(图5)参照上面的方法安装，行程控制器固定在料筒座上，拨板固定在料杆座上。再装一块控制座进、退的外置磁块，外置磁块的托架固定在机架上。注射行程控制器的最后定位　a、使注射油缸处于向左顶足的位置，b、行程控制器左边的注射传感头向左移足，c、旋松压板螺钉，拨板挂住拨叉，接通电源，用手把行程控制器从左边慢慢向右移动，到注射传感头指示灯亮为止，旋紧压板螺钉，定位毕。

下一步做座进、退的外置磁块托架在机架上的横向定位　a、使喷咀头处于顶住模具平面(进料口)的位置，b、把注射准备(通常称座进，其实大多数座进传感头触发后并没有止的功能，而是触发后才能射胶，故定为注射准备)传感头的指示灯在距槽右端20mm处固定。这是考虑到模具的进料口有的做成凸出来的，防止在应用中喷咀已顶住模具，而注射准备传感头还未到达触发位置。c、接通电源，把外置磁块(连同托架) 紧贴在行程控制器铝壳底部从右慢慢向左移过去，到注射准备传感头的指示灯亮为止，此处就是外置磁块托架的横向合适位置。外置磁块的径向位置应缩进平面3mm。

三、P1A-B行程控制器的安装方法

[照片七]及（图七）用2mmA3板料因地制宜做成的托架，把液顶行程控制器固定在托架上，托架固定在液顶油缸盖或者动模板上。

(图8)用同样的板料做成角钢，一头装外置磁块，一头固定在液顶油缸活塞杆的滑板上。外置磁块紧贴铝壳背面（距离0～4mm），高低以槽的中心线为准。液顶行程控制器的最后定位　a、使液顶顶杆处于退足位置，左侧的液顶传感头向左移足，b、接通电源，旋松4只固定螺钉，把液顶行程控制器慢慢从左向右移动，到左侧的液顶传感头指示灯亮为止，旋紧固定螺钉，定位毕。

四、P1A-B-2行程控制器的安装方法

 

>提示信息

一、遏止快速开模功能(就是不要用快速开模)的方法

注塑机控制电路的工作程序是，当慢速开模功能启动，快速开模功能即自动退出。由此，具体操作方法就是把慢速开模传感头和快速开模传感头移到上下对齐(快速开模的指示灯稍偏左5mm)，由于上下磁条有长短，开模的程序就变成慢速开模指示灯比快速开模指示灯先亮，又比快速开模指示灯后灭，这样，快速开模功能就被遏止。

二、略为加长开合模行程控制器有效长度的方法

(图1)有时候手头的开合模行程控制器比要求的尺寸短(现假设短了30mm), 一时又没法搞到合适尺寸的，怎么办？这里有个应急的解决办法，按图(或按图的原理)加工一件特殊的拨板就可以。拨板向右移动30mm后才带动拨叉移动，因此实际上就把行程加长了30mm。不管是开模或者闭模，在开始的时候有这样一个空挡，不会有任何影响。 但是对预、注塑的行程控制情况就不同，拨叉槽宽5mm，如果拨板厚2mm，拨板在拨叉槽中有3mm的间隙。在注塑时螺杆向前移动(注塑了)3mm之后才带动内置磁块移动，打大的产品不会感觉到，也不会影响重复精度，但是在打小产品(或者产品有特殊要求)时，操作起来就掌握不准。因此，对P3A-B/C行程控制器拨叉与拨板之间的间隙要求尽可能小。建议在用2mm A3板料做拨板时，头部折边，使头部的厚度>4mm。

三、原来拨叉在内置磁块上的位置偏高，影响内置磁块被快速拨动时欠平稳，下移25mm更合理。为此，铝壳背面槽的位置也要下移25mm。这一改动早已实施，但有时还可能会碰到拨叉在上槽的，请各原配套单位谅解。

四、拨叉与拨板必须是浮动交连，才具有万向调节功能，行程控制器安装时的水平或径向略有偏差，是不会影响正常运作的；拨叉与拨板不能用螺拴拧死；拨叉不能负重，否则会加快内置磁块塑件的磨损。

五、在选购P3A-B/C行程控制器的长度时，只要满足注塑行程的长度。座进、退的距离有150mm、能满足前加料、后加料的进、退就可以了。有些客户要求长度能使注塑座退到底，其实是不必要的。因为检修或者其他原因要求注塑座退到底，却被座退止的传感头给限止了怎么办？只要把传感头向右移，越过磁块的感控区之后，就可用手动自由操纵，这与移动微动开关撞块的道理是一样的。

六、行程控制器的滑动部份都用二硫化钼润滑，无须加油，也别抹去。

>常规机上的应用

行程控制器配置在常规机上，还必须另配一块20继电器板，20继电器板安装在电控箱中。板上有20只编号为1A～10A、1B～10B的小继电器。排列在板两边的20组(60只)端子，就是20只小继电器的NO C NC接线端子组。小继电器的线圈，一端已全部接通正电源，另一端分别接到对应的、编号为1A～10A、1B～10B的触发端子上。当行程控制器输出的－24V导通到触发端子上，端子前的发光管亮，同时推动小继电器工作。小继电器触头的开、闭转换，控制常规电路运作。用导线把2只触发端子连起来，小继电器就并联使用，就具有行程开关互不干扰的1常开、1常闭的功能。因为液顶的输出功率小，所以20继电器板上为液顶增设4组放大电路(2组为备用电路)。放大后的－24V输出己经连接到9A和10A两只触发端子。所以9A和10A已定给液顶用。经如此安排，20只继电器中至少有三只是备件(如果合模终止用一只小继电器，就有四只备件)。万一小继电器出现故障，打开电控箱门就可以检查或启用备用小继电器。小继电器的触头是直流专用触头(不要用到交流场合)，经一年多的实际使用，可靠性好。机械寿命10⁷次，只要不直接带电磁阀，期望寿命五年。经二次筛选、测试后上板、老化，又经塑机制造单位的最后试车，所以有3只以上的备件，保险因素已经很高。对常规机的这项改进，是放心工程的一部份。20继电器板的端子虽多，但是每一只端子都已经具有一个“地址”，如1A 、2B等。1A继电器前面的三只端子就是(1A) NO (1A) C (1A)NC，2B继电器前面的三只端子就是(2B)NO (2B) C (2B)NC。因此，建议塑机生产单位的相关部门，为了用户今后维修的方便，在线头的号码套管上，采用上述的方法编码，可以防止用户自修时线头接错的麻烦。 对于60克左右的小机，电控箱小，建议把20继电器板装在电控箱门的内侧。

                                                          [照片一]

[照片一]有些老用户仍要求用第二代常规型行程控制器的。我们有义务提供，但会建议用户使用第三代行程控制器。

>故障的判断处理

1、传感头的故障判断：传感头受磁力感控，指示灯能亮又能灭，可以判定传感头和这组放大电路都完好。传感头的指示灯不会亮或常亮不能灭，可以判定传感头或者放大电路必有一个有故障。同时坏的偶然性极小。指示灯坏也是极个别的。传感元件常通的故障或放大电路的三极管(击毁成)常通的故障，都会导致放大电路常通，表现为指示灯常亮、输出不能截止；传感元件断路的故障和三极管断路的故障，都会使传感头无动作(指示灯不亮)。凡出现上述故障，先查传感头。步骤：A、卸去左端盖，B、拉出接线板(可见到端子前的指示灯亮或不亮)，揭去接线板上的防护罩，C、把传感头的连线插头转插到就近的备用电路插座上去试。有两种可能：a、传感头正常了，说明是放大电路的故障(既已插在备用电路上就不必插回去了) ，接下来把故障电路端子上的外接线转移到该备用电路的端子上，再依次装妥，故障就排除了。b、如果传感头还是老样子，无疑是传感头坏了，应更换传感头(方法在后面再述)。但是对常亮的传感头如果用震动(用螺丝刀柄轻击其塑头螺钉) 的方法能使其灭，它仍然可以调到磁块一闪而过的地方用，如低压合模、快速开模、快速合模等。因此，假如合模终止传感头常亮不灭，经震动后灭了，它还可以与低压合模的传感头对调一下，有时可以得到满意的结果。

2、注塑机动作异常，而传感头表现正常，如何往下查：A、对于电脑机(或PLC机)，应该去查行程控制器输出到电脑的接口处，每项输入在电脑接口处通常都有显示。a、如果电脑显示有信号输入，说明故障与行程控制器无关，下一步应该查电脑；b、如果电脑显示无信号输入，下一步应打开行程控制器左端闷盖，P3型接线板上输出端子前有指示灯，若指示灯亮，进一步证明行程控制器无故障。故障基本可以判定是连线中断，建议用万用电表最小Ω档测量接线板输出端子与电脑输入接口之间通不通，进一步证实连线是否中断。B、对于常规机，此时应打开电控箱门。查看20继电器板触发端子前的指示灯是否有信号输入。a、无信号输入，参照A节的(如果电脑显示无信号输入)的方法去查。b、如果指示灯显示有信号输入，说明故障与行程控制器无关，下一步检查对应编号的小继电器的故障。

3、 小继电器的故障判断：如果20继电器板上指示有信号输入，而小继电器不工作，是继电器有故障。基本上就两种可能。a、电磁线圈断路，继电器不会动，可凭手的感觉证实。b、若小继电器会动，则是常开、常闭触头损坏(正常情况下，触头的寿命应该在三年以上，对此，修理人员心中要有数)。用万用电表的最小Ω档测试触头通、断是否正常。方法是先把中心触头C上的连线脱开，继电器线圈不通电时，测常闭(表棒点在C和NC) ，继电器线圈通电时测常开(表棒点在C和NO)，基本上是通就好，不通则坏。但这不是绝对的，往往触头已严重烧坏，而用Ω表测量时还是通的。所以当某个功能出现时好时坏毛病时，可启用备用小继电器试一试。启用备用小继电器后毛病依然存在，这就反证原小继电器无毛病。应从其他方面找毛病。

4、小继电器故障的处理(启用备用小继电器的方法举例)：假如认定4B的继电器坏了，只要把4B触发端子上的连线转接到轮空的10B触发端子上，再把4B小继电器端子组的外接线转移到10B小继电器的端子组。由10B小继电器顶替4B小继电器工作。故障就轻而易举地排除了。用记号笔对4B小继电器作上记号，在适当时候换新的。如果修理人员有能力更换小继电器，就不在话下。如果自已不会搞，建议请家电维修人员代劳。启用备用小继电器时，须要把连线转接到其他端子组，为此要求塑机生产单位在布线时，对线的长度放有充分的余量。

5、查液顶行程控制器故障：液顶行程控制器连线疲劳性折断(一般至少半年以上)是常见的，这一点也要心中有数。液顶只引入负电源，一旦连线断路，发光管就不会显示，不要误判是传感头故障。三根连线同时断，或两只传感头同时坏，都是极少有的事。所以　a、若用外置磁块测得两只液顶传感头都不会亮，很可能是电源线断路，用万用电表Ω档进一步测电源线的两端；b、若测得1号液顶传感头亮，2号不会亮，也不要轻易给2号下坏了的判断，有可能是2号的连线断路。用互换传感头插座的方法再试2号传感头。若2号传感头还是不会亮，才可以断定2号传感头坏了。更换液顶传感头的方法很简单。但要注意装的时候不要把1号与2号的位子相互弄颠倒了。拔插头请不要拉线。

6、小结：查找行程控制器故障的三步曲：注塑机运行异常时　a、查有关的传感头有没有不会亮的或亮着不会灭的；b、查接线板的放大电路有无输出或输出不能截止的；c、常规机还要查小继电器有无毛病。如果以上3个环节均无毛病，行程控制器这一块就是处于正常状态。

>更换感应头方法

                                                          [照片一]

[照片一]更换P3型行程控制器传感头的具体步骤如下：a、拧松面板上所有的螺钉，卸去阻碍传感头出壳的螺钉，把拨叉移到右端后用粘胶纸加以固定(防止内置磁块跌进去)，卸下右端盖并揭去塑料隔片。b、用尖咀钳把铝内芯向右拉出(拉出到传感头能更换为止，铝内芯拉出的长度不要超出100mm)。c、把坏的传感头取出，出线口做好记号后撬去后盖板，拔出插头(不能拉线，撬松插头后，用指尖抠住插头塑件的上沿，把插头抠出来)。d、配上新传感头后，按原样盘好线(不要搞错出线口)，扣上后盖板。如感到线没压紧，加垫一点泡沫塑料。e、把传感头放回到内芯的槽中，把内芯推入铝壳，放回塑料隔片，盖上右端盖…直到恢复原样。

新一代和老一代感应头替换法：第二代(前期)传感头和第一代传感头的连线都是用环氧树脂浇死的。二者外表的区别∶前者是淡黄色的，后者是本白色的。求购前一定要先搞清楚你的行程控制器是哪一代的。更换传感头时，内芯应从行程控制器的右端抽出，而第二代(前期)和第一代行程控制器的右端盖不是用自攻螺钉固定，而是用强力胶粘死的。右端盖须强力撬开，所以在给用户寄传感头时，附带一块右端盖作备用。参阅[故障的判断处理]小节，用该小节所述的方法抽出内芯，取出传感头。在撬盖板之前要在线的出口处的线上和塑壳上都做上记号，避免装错出口或线有长短。非第一代的，都用第三代的传感头去替换，要求用户用附上的铜件和塑件做一个插头。替换第一代的传感头，其塑壳也是本白色的，并盖有第一代传感头的印记。但其塑壳是第三代的、扣式盖板的传感头塑壳，要求用户做焊接工作，如有困难，可请家电修理店代劳。注意位置要摆正，线就不会接错。
A、用第三代传感头更换第二代(前期)坏的传感头的方法见下图

B、用扣板式第一代传感头更换第一代坏 传感头 方法见下图

>售后服务

1、为了使用户对行程控制器有安全感，现实行保修卡制度。在本手册中附上保修卡壹份，用户在购买注塑机后，认真填写保修卡，壹个月内务必寄给本司。保修卡的资料将存入电脑。有问题时，用电话报一个卡号，一查电脑就清楚了。假如行程控制器的传感头坏了，用户自行更换后，这时用户手中已没有这种传感头的备件了。不必犯愁，用户只要马上把换下来的传感头寄给本司。在壹年之内损坏的，本司将免费给用户寄回一个传感头备件。已经超过壹年的，需收费(不含寄费)。已经超过贰年以上的，需收费(不含寄费)。希望用户确保自己手中备件不要脱空。

2、售后服务要让用户对行程控制器感到放心，即便与宁波有千里之遥，通过电话、传真、就能采购到需要的另配件，有了另配件，看了本手册自已能处理。其次是让用户用得实惠，每年化在行程控制器的维修费用要少，根据三年来与用户的联系的资料估计，用在电脑机的行程控制器，在三年以后，传感头的消耗每年不会超过2只/台。用在常规机上的行程控制器，还多了一项小继电器的消耗，小继电器的平均寿命是3～5年，价格是4.50元/只(不含寄费)。20继电器板每块要400元(不含寄费)所以希望用户能掌握电烙铁的一般焊接技能，将会给用户带来更多的实惠，按小继电器的规格、脚位尺寸，用户在本地能采购到，费用就更省了。如果用户确实不敢动手焊小继电器，可以请附近的家用电器维修店代劳。

3、行程控制器发展到了第三代，对正在使用第一代、第二代的用户，照样供应配件(修理方法见附页)。几年以后，用户可在机器大修期间把行程控制器寄给本司进行整修，微利收费。

4、塑机经营部是塑机生产单位和用户之间的桥梁，我们重视经营部的作用。本司希望与经营部保持经常的联系和合作，共同为用户做好售后服务。

5、用户有什么要求，可随时进行联系。

电话：0574-87634816、13957809815 传真：0574-87640581  邮箱：dht@dunhoutang.com    meiluoding@139.com